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6 conseils importants pour un meilleur entretien des moteurs électriques –

6 conseils importants pour un meilleur entretien des moteurs électriques - Trotons Tech Magazine

Les fabricants de moteurs électriques fabriquent des dispositifs électromécaniques qui convertissent l’énergie électrique en énergie mécanique dans un moteur. En utilisant un générateur, l’énergie mécanique peut être convertie en énergie électrique. Un moteur électrique se retrouve dans une large gamme d’applications, du petit électroménager aux plus grosses machines industrielles. On les trouve dans les machines à laver, les lave-vaisselle, les ventilateurs et une vaste gamme d’autres appareils. Les moteurs électriques fonctionnent sur le principe de l’électromagnétisme – créé par un courant électrique circulant dans une bobine de fil, produisant un champ magnétique. Ceci, à son tour, interagit avec une autre bobine de fil (l’armature) pour créer une force de rotation qui alimente l’appareil.

Quelques conseils pour un meilleur entretien des moteurs électriques

Les moteurs électriques font partie intégrante des opérations industrielles et commerciales. Bien que les moteurs électriques soient robustes et fiables, ils nécessitent toujours un entretien régulier pour assurer leur bon fonctionnement. Pour cette raison, chaque compagnie de moteurs électriques effectue des procédures de maintenance préventive qui garantissent que les moteurs électriques fonctionnent toujours à un niveau optimal. Cet article mettra en évidence des conseils importants que vous pouvez intégrer pour un meilleur entretien du moteur, prolonger la durée de vie de votre moteur électrique et le faire fonctionner à son efficacité maximale.

Effectuer des inspections visuelles

Un moteur électrique est un composant essentiel de nombreuses machines et équipements. Pour effectuer des inspections visuelles, assurez-vous d’abord que le moteur électrique est débranché avant de commencer votre évaluation. Ensuite, vérifiez s’il y a des signes de dommages, tels que des fils cassés, une isolation manquante ou des marques de brûlure. Recherchez également les fuites d’huile ou d’eau et assurez-vous que le moteur est suffisamment refroidi. Enfin, écoutez les bruits inhabituels qui pourraient indiquer un problème avec le moteur. Le respect de ces directives peut aider à maintenir le bon fonctionnement de vos moteurs électriques et à éviter des réparations coûteuses.

Contrôles de maintenance du collecteur et du balai

Le commutateur est responsable du transfert du courant électrique de la batterie à l’armature. D’autre part, le balai est chargé de contacter le commutateur et de fournir un chemin pour le courant. Par conséquent, effectuer des contrôles de maintenance réguliers sur ces composants est crucial pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement. Par exemple, si un balai est usé, il n’entrera pas en contact avec le collecteur. Si cela se produit, le moteur s’arrête de tourner et peut même brûler. Il en va de même pour un moteur électrique monophasé.

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Le collecteur peut être endommagé de plusieurs façons.

  • Tout d’abord, il peut être bosselé par un courant excessif ou des brosses sales.
  • Deuxièmement, il peut être plié ou corrodé par l’eau, l’acide ou d’autres substances corrosives.
  • Troisièmement, il peut être brûlé en raison d’un courant excessif, d’un mauvais contact avec la brosse ou d’un câblage incorrect.

Effectuer un test d’enroulement du moteur

Suite à l’inspection des différents composants de la machine, il est nécessaire d’inspecter les bobinages du moteur. La réalisation de ce test vous aidera à identifier les dysfonctionnements ou les anomalies des bobinages. Les enroulements du moteur doivent être testés pour des signes de brûlures ou de fissures ou s’il y a une odeur de brûlé. Le démontage du moteur est nécessaire pour déterminer si le moteur contient des anomalies. Le risque de dommages graves augmente si les enroulements sont surchauffés. Le test de l’isolation au vent et le rembobinage du moteur sont également des éléments critiques de la procédure de test, car ils indiquent le niveau de résistance du moteur.

Vérifier les roulements

Si vous entendez des vibrations ou des bruits, inspectez les roulements. Une accumulation de saleté, une lubrification inadéquate ou une détérioration indique des problèmes potentiels. Il est également possible que le boîtier de roulement devienne excessivement chaud. Habituellement, c’est un signe qu’il n’y a pas assez de graisse dans le moteur ou qu’il a surchauffé.

La tâche principale requise peut dépendre du type de roulement. De plus, le type de moteur électrique utilisé et l’environnement dans lequel se trouve l’équipement doivent être pris en compte. Plusieurs moteurs de faibles puissances sont désormais équipés de roulements étanches ne nécessitant aucune lubrification. Le personnel de direction des entreprises de moteurs électriques doit comprendre le type de roulement et le type de réparation nécessaire.

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Réalisation d’essais vibratoires

Il peut parfois être difficile de détecter manuellement des vibrations excessives. Cependant, les vibrations peuvent avoir un effet néfaste sur un moteur électrique si elles ne sont pas détectées à temps. Finalement, cela peut entraîner la défaillance des roulements ou des enroulements du moteur. Les vibrations se produisent pour de nombreuses raisons, notamment des manchons ou des roulements à billes défectueux, une tension excessive dans la courroie ou un déséquilibre. Pour tester un moteur, il est nécessaire de retirer les courroies ou de déconnecter la charge et de faire fonctionner le moteur sans la charge attachée.

Dans certains cas, les vibrations peuvent également être causées par des problèmes électriques. Cependant, il peut être possible de déterminer la cause exacte des vibrations grâce à quelques tests, tels que la mesure des vibrations de performance. Celui-ci utilise des instruments mobiles pour mesurer le déplacement ainsi que la fréquence des vibrations.

Utiliser la thermographie infrarouge dans la maintenance prédictive

Il s’agit d’un processus d’inspection et d’entretien de l’équipement avant qu’il ne tombe en panne. Par exemple, une méthode de maintenance prédictive utilisable pour les moteurs électriques est la thermographie infrarouge. Cela implique l’utilisation d’une caméra infrarouge pour prendre des photos du moteur en marche. Les images montreront tous les points chauds sur le moteur. Ces points chauds peuvent indiquer qu’il y a un problème avec le moteur et qu’il doit être réparé ou remplacé. Ce processus peut être appliqué à moteurs électriques monophasés aussi bien.

Conclusion

Les moteurs électriques sont une pièce essentielle de la machinerie dans de nombreuses industries. Le respect des procédures d’entretien appropriées dans une entreprise de moteurs électriques garantit que votre moteur électrique fonctionne correctement et dure des années. N’oubliez pas de respecter un calendrier d’inspection régulier et de remplacer immédiatement toute pièce usée.