Nolan Mariotte
Maxwell Labs, ainsi que Sandia National Laboratories, ont annoncé qu'ils travaillaient sur une nouvelle technologie de refroidissement par laser. Pour avoir un contexte, Maxwell Labs est vendu en tant qu'entreprise qui a les meilleurs experts mondiaux en nanopotonique (science qui traite de l'étude des interactions entre la matière et la lumière à l'échelle nanométrique). Se définissant comme une entreprise pionnière dans la prochaine génération de calculs de haute performance avec la technologie de refroidissement laser.
Pour sa part, Sandia National Laboratories est déjà une ancienne connaissance. Nous parlons de l'un des laboratoires nationaux américains, administré par le ministère de l'Énergie. Sa principale approche est la science et la technologie appliquée à la sécurité nationale. Eh bien, les deux sociétés se sont jointes pour accélérer le développement d'une nouvelle génération de systèmes de refroidissement pour les puces haute performance.
À l'avenir, des puces haute performance sont recherchées par le biais de la technologie laser
Le matériel n'arrête pas d'augmenter en termes de consommation d'énergie, de sorte que les systèmes de refroidissement traditionnels prennent de plus en plus la limite. Des systèmes de refroidissement disproportionnés, plus de ventilateurs de bruit ou nécessitent des systèmes de refroidissement d'eau coûteux. Cela pourrait être une chose du passé en utilisant un laser comme méthode de réfrigération, et il est indiqué que les lasers peuvent être utilisés pour dissiper la chaleur de ces copeaux.
Maintenant, nous devons préciser que ce refroidissement au laser se présente sous la forme de plaques froides spéciales en gallium arseniuro (GaaS). Ces plaques se refroidissent lors de la réception de poutres se sont concentrées sur la lumière laser cohérente d'une longueur d'onde donnée. Au lieu de chauffer, ce qui est la chose logique à propos de ces faisceaux de lumière, cette configuration vous permet de libérer la chaleur aux points de béton de la puce grâce à la mobilité électronique élevée du GAAS. La méthode promet de compléter les systèmes de refroidissement traditionnels au lieu de les remplacer.
Pour ce faire une réalité, les plaques froides avec GaAs sont placées directement dans les régions à chaleur élevée des processeurs. Les modèles microscopiques dans le semi-conducteur guident les faisceaux cohérents avec précision à ces points chauds, entraînant un refroidissement très localisé, réduisant considérablement la température où la chaleur devient quelque chose de problématique. Cette technologie n'est vraiment pas nouvelle. En 2012, à l'Université de Copenhague, ils ont refroidi une petite membrane à -269 ° C en utilisant une méthode similaire. Mais maintenant, nous passons d'un test pour chercher à commercialiser cette technologie.
Le plus gros problème de cette technologie est lié aux coûts
Le refroidissement des puces de performances laser élevées est une technologie révolutionnaire, mais également extrêmement coûteuse. Pour commencer, la production de tranches d'Ultrapura nécessite des techniques complexes qui consomment beaucoup d'énergie, comme l'épitaxie des faisceaux moléculaires (MBE) ou le dépôt chimique de la vapeur métal-organique (MOCVD). Comme ils sont des couches cristallines ultrapura, les taux de défauts peuvent être élevés, ce qui a un impact sur les coûts. Autrement dit, vous utilisez un bon marché cher pour voir à quel point il semble inutilisable.
À l'heure actuelle, un GA-Wafer de 200 mm peut coûter environ 5 000 $, tandis qu'un silicium de la même taille ne peut coûter que 5 $. Ensuite, le pourcentage de rendement de la plaquette (le nombre de puces fonctionnelles) est essentielle. Dans ce cas, nous parlons de puces électroniques ou photoniques spécialisées. Qui sont essentiels pour permettre le refroidissement au laser, également appelé refroidissement optique. Il serait donc vraiment intéressant de connaître les performances de la tranche.
À ce coût est ajouté la plaque froide, qui sont généralement des conducteurs thermiquement tels que l'aluminium ou le cuivre. La plaque combine une puce GaaS qui agit comme une partie active du système de refroidissement par son activation laser.
